青島輸送帶廠家                          原材料檢驗

 原材料進廠后，取樣員根據(jù)（原材料取樣品作業(yè)指導書）取樣。

取樣員按原材料的檢驗和試驗方法進行檢查和試驗。

判定合格的試驗報告，由質(zhì)檢部送到總工辦、生產(chǎn)技術處、供應處、有關部門各一份，質(zhì)檢部存檔。

由質(zhì)檢部填寫材料質(zhì)量跟蹤卡，交倉庫保管員，此原材料符合行業(yè)標準或國家標準，并處于生產(chǎn)備用狀態(tài)。

半成品檢驗標準

輸送帶在制作過程中，半成品制造檢驗是不可缺少的一部分。

制作半成品質(zhì)量跟蹤卡，記錄生產(chǎn)日期、產(chǎn)品批號、產(chǎn)品型號規(guī)格性能、機臺編號、生產(chǎn)班組半成品（帶胚）混煉膠編號、帆布編號、鋼絲繩規(guī)格、半成品規(guī)格等。使半成品在制作過程中任何一道工序，任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)均處于受控狀態(tài)。

成品制造及檢驗

半成品制造后即進行硫化生產(chǎn)，質(zhì)量跟蹤卡由專職質(zhì)量檢驗員跟蹤，對于產(chǎn)品的每出現(xiàn)一處缺陷嚴格把關，決不放過，并記錄質(zhì)量跟蹤卡片上。

出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，根據(jù)國家質(zhì)量標準，青島輸送帶廠家制定內(nèi)部管理條例，進行一次性修理完善，不得把任何微小的缺陷留給客戶。

質(zhì)量跟蹤卡記錄每一米膠帶生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況。

質(zhì)量跟蹤卡由質(zhì)檢處保存、留檔、備查。