平皮帶熱硫化法是采用分層粘接的方式，通過(guò)對(duì)接縫進(jìn)行加熱和壓力的作用來(lái)實(shí)現(xiàn)接縫的粘接。適用于大型輸送設(shè)備，是目前最理想的接合方式，能使輸送帶連接處完全密封，不會(huì)受潮，使用壽命較長(zhǎng)，工作穩(wěn)定。常用的方法有熱硫化聯(lián)結(jié)法和普通纖維聯(lián)結(jié)法。

平皮帶熱硫化的制作規(guī)范和步驟

預(yù)建準(zhǔn)備工作。

(一)了解雨水的性質(zhì)及現(xiàn)場(chǎng)施工情況，針對(duì)雨霧、粉塵等特殊環(huán)境采取防護(hù)措施；做好施工前工作區(qū)域的清潔工作，確保工作區(qū)域平整、干凈、無(wú)雜物。

b準(zhǔn)備施工工具，包括工作平臺(tái)，熱硫化機(jī)，壓力泵，冷卻水源，打毛，鋼尺，角尺，鋼絲鉗，毛刷，吹風(fēng)機(jī)等，以及檢驗(yàn)設(shè)備可靠性。

拖曳固定與定中心

①首先把需要制作接頭的平皮帶拉到合適的位置，使膠帶的連接長(zhǎng)度大于等于的長(zhǎng)度。

②平臺(tái)搭接。臺(tái)面的長(zhǎng)度至少是接頭長(zhǎng)度的三倍，比接合板的寬度稍寬，平臺(tái)表面和平板下加熱板的表面處于同一水平面。

③放置硫化板。從頭到腳依次是：鋁質(zhì)槽鋼，水壓板，下隔熱板，下加熱板。

④平皮帶接頭的直線(xiàn)性直接影響熱補(bǔ)效果，必須根據(jù)膠帶的寬度三點(diǎn)確定膠帶中心線(xiàn)，確定中心線(xiàn)對(duì)正無(wú)誤后，將膠帶與工作臺(tái)上的接頭部分外固定。

⑤確定平皮帶的接縫方向，一般接縫方向與膠帶運(yùn)行方向一致。

切削之用，清潔之用

①根據(jù)接頭的技術(shù)參數(shù)計(jì)算出接頭長(zhǎng)度，依次測(cè)量每條線(xiàn)路的位置。

使用刀片橫切膠帶，將膠帶上下兩面包覆，深度可達(dá)一寸以上，利用一只角輪將表面及過(guò)渡區(qū)包覆。

使用打毛機(jī)，用大約100mm寬的角磨機(jī)，將一條帶打毛機(jī)的金絲送出，再沿金絲向外送出150mm，盡可能地將金絲送出的金絲清理干凈。

④洗凈汽油中的雜物，吹風(fēng)吹干。

接縫和膠接成型。

①在下熱板表面鋪一層干凈的塑料薄膜，再鋪上一層膠料，使膠料與兩端接縫的斜面相吻合。

b按要求搭接好后，涂上膠漿，確保膠漿涂刷均勻，均布。涂抹下一次后，前一次涂抹的漿液必須干燥。

③再鋪上膠，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，并在上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設(shè)和鋼絲繩搭接。

安裝硫化機(jī)

①按工藝制作好待平皮帶膠接部位后，兩面緊固夾緊。

②合上加熱板，放置隔熱板，放入鋁槽鋼，并開(kāi)始預(yù)緊螺栓，待緊鐵條靠近皮帶兩側(cè)時(shí)，收緊螺栓。

增加水壓板壓力至1.0MPa，并保持進(jìn)水管與水壓泵連接，隨時(shí)觀(guān)察水壓板壓力的變化(中間過(guò)程中如有失壓現(xiàn)象，必須及時(shí)補(bǔ)壓)。

固化和冷卻

當(dāng)硫化機(jī)準(zhǔn)備好后，對(duì)各部件進(jìn)行仔細(xì)的檢查，確認(rèn)沒(méi)有任何問(wèn)題后，就可以給硫化機(jī)送電硫化

②加熱電源設(shè)定溫度為140~150攝氏度，硫化初期，水壓加壓至1MPa。在硫化溫度為100℃的情況下，1.4MPa的壓力仍然存在。

③升至140~145℃時(shí)，開(kāi)始20℃的保溫。硫處理結(jié)束后，切斷加熱電源，保持測(cè)溫和壓力。

在自然冷卻至80℃時(shí)，切斷電源，移開(kāi)電源，水壓泵等，進(jìn)行模具起模，檢查和修整。

進(jìn)行熱補(bǔ)時(shí)，最好持續(xù)不斷地控制壓力(通過(guò)擰緊螺釘來(lái)控制固定螺釘?shù)膲毫?，隨著加熱補(bǔ)水時(shí)間的延長(zhǎng)，溫度應(yīng)逐漸降至60~70℃，通過(guò)卸載和松開(kāi)螺栓來(lái)完成。

常見(jiàn)的纖維連接件的制造規(guī)范和步驟。

接合處的操作類(lèi)似于冷粘合和熱補(bǔ)粘合：一是準(zhǔn)備接合處，二是準(zhǔn)備接合處，三是在接合處上膠，四是配合接合處，五是熱補(bǔ)接合處。

熱硫化法雖然是目前最理想的方法，但其工藝復(fù)雜，對(duì)操作人員素質(zhì)要求高，且制造成本高，耗時(shí)長(zhǎng)。