許多工廠化生產(chǎn)企業(yè)都會涉及到或多或少具有智能性的流水線作業(yè)，從而有效地降低了時間成本和人力成本。因此，既然是機(jī)器智能流水線生產(chǎn)，或多或少都會用到工業(yè)皮帶，在運(yùn)輸物料時，使用平帶就比較普遍，在輸送物料時，中方便又快捷了。 平皮帶的應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)中雖然比較普遍，但在使用過程中遇到一些專業(yè)問題時，還是會出現(xiàn)一些問題，此時如果不能及時解決，則會對生產(chǎn)進(jìn)度造成一定的影響。在平帶傳動出現(xiàn)故障的情況下，今天富耐特就來為大家介紹一下平皮帶傳動的故障原因及處理方法，希望對大家有幫助。
平皮帶傳動故障及排除方法。
一、在平帶傳送帶的傳送中，傳動帶可能從帶輪上脫落。 1、起動時傳動帶出現(xiàn)錯位，運(yùn)轉(zhuǎn)后恢復(fù)正常，負(fù)荷輕時傳動帶處于正常位置，負(fù)荷重時傳動帶出現(xiàn)錯位。
操作方法：
①張緊傳動帶或降低起動載荷。
②增加張緊力或降低載荷。
平皮帶傳動故障及排除方法。
2、負(fù)載輕了也會掉。 操作方法：
①.增加帶輪軸的平行度，當(dāng)帶輪之間的軸向偏差過大時應(yīng)加以修正。
②增大傳動帶脫扣方向的張力。
③如有張緊輪，還可利用其軸線進(jìn)行傾角調(diào)整。
④.檢查平帶是否彎曲，并進(jìn)行校正。
⑤檢查皮帶聯(lián)接是否扭曲，并進(jìn)行校正。
平皮帶傳動故障及排除方法。
二是平帶的轉(zhuǎn)速不能達(dá)到設(shè)計要求。
具體地說，是形式。
1、增大張力后轉(zhuǎn)速仍不能提高。
操作方法：
①.帶輪直徑的測量，不符合時更正。
②若傳動比較大，計算速度時應(yīng)在帶輪直徑的基礎(chǔ)上加帶厚。
③.主動輪轉(zhuǎn)速的測量。
平皮帶傳動故障及排除方法。
當(dāng)增大張緊力時，可使車速增加；
過程：
①檢查負(fù)載是否過重。
②檢查復(fù)合平帶的張緊標(biāo)志或測量張力是否過大。
③.檢查傳動帶的傳動功率能力是否符合負(fù)載的大小。
④環(huán)境濕度過高時，應(yīng)適當(dāng)加大傳動帶的張力。
平皮帶傳動故障及排除方法。 三平帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度過高。
1、檢查傳動帶是否有過緊的現(xiàn)象。
操作方法：
①檢查復(fù)合平帶張緊標(biāo)志或測量張力，若張力過大應(yīng)松開。
②當(dāng)傳動帶的寬度大于負(fù)載要求的寬度時，應(yīng)采用更窄的傳動帶。
2、如果皮帶拉力合適。
①檢查軸承的容許負(fù)荷、轉(zhuǎn)速，如有必要可進(jìn)行調(diào)換。
②.檢查軸承潤滑油是否不足。
平皮帶傳動故障及排除方法。
傳動過程中驅(qū)動帶振動的影響。
一、傳動帶在帶輪軸上作大幅度的擺動，即“蛇形”。
①檢查傳動帶有無彎曲、傾斜等現(xiàn)象。
②.檢查皮帶輪的安裝是否符合規(guī)定。
傳動帶沿與帶輪軸成直角方向作上下擺動之用。
①.這是由于機(jī)臺的振動頻率與傳動帶的固有振動頻率相吻合所致，需要對其張力進(jìn)行調(diào)整。
②.檢查皮帶輪的安裝是否符合規(guī)定。